反滲透技術(shù)是如今比較先進(jìn)、節(jié)能、效率高的分離技術(shù)。其原理是在高于溶液滲透壓的壓力下，借助于只允許水分子透過(guò)的反滲透RO膜的選擇截留作用，將溶液中的溶質(zhì)與溶劑分離，從而達(dá)到純凈水的目的。在運(yùn)用過(guò)程中，難免發(fā)生設(shè)備故障，那么造成RO膜反滲透設(shè)備系統(tǒng)故障的原因有哪些呢？

RO膜反滲透的故障通常至少出現(xiàn)下列情況之一：

 1.在工作壓力，電導(dǎo)率正常時(shí)，產(chǎn)水量下降；

 2.標(biāo)準(zhǔn)化后脫鹽率降低，在反滲透系統(tǒng)中表現(xiàn)為產(chǎn)水電導(dǎo)率升高；

 3.標(biāo)準(zhǔn)化后產(chǎn)水量下降，通常需要提高運(yùn)行壓力來(lái)維持額定的產(chǎn)水量即工作壓力上升；

下面將詳細(xì)的討論上述三種主要故障。

1、標(biāo)準(zhǔn)化后產(chǎn)水量下降

RO系統(tǒng)出現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化后產(chǎn)水量降低，可根據(jù)下面三種情況尋找原因：

(1) RO系統(tǒng)的一段產(chǎn)水量降低，則存在顆粒類污染物的沉積；

(2) RO系統(tǒng)的后一段產(chǎn)水量降低，則存在結(jié)垢污染；

(3) RO系統(tǒng)的所有段的產(chǎn)水量都降低，則存在污堵；

標(biāo)準(zhǔn)化后產(chǎn)水量下降是常見(jiàn)的系統(tǒng)故障之一，其可能的原因是：

(1)膜組件的減少即要按照設(shè)計(jì)的膜組件數(shù)量運(yùn)行

(2)反滲透膜低壓運(yùn)轉(zhuǎn)即在設(shè)計(jì)的基準(zhǔn)壓力以下運(yùn)行.(可能有節(jié)流閥)

(3)發(fā)現(xiàn)膜組件壓密即當(dāng)反滲透膜在大大超過(guò)基準(zhǔn)壓力的條件下運(yùn)轉(zhuǎn)就會(huì)發(fā)生膜組件的壓密，必須更換膜組件.

(4)運(yùn)轉(zhuǎn)溫度的降低，按照設(shè)計(jì)溫度25度運(yùn)行.

(5)在較高的回收率條件下運(yùn)轉(zhuǎn)，這會(huì)增加平均進(jìn)水濃水的TDS，從而增加滲透壓.當(dāng)在75%以上回收率條件下運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，濃水的水量就減少，這樣膜組件內(nèi)水的濃縮倍率上升，結(jié)果造成給水水質(zhì)嚴(yán)重下降，由于這種給水的滲透壓上升，導(dǎo)致透水量的減少，嚴(yán)重時(shí)，將膜面析出鹽垢，必須按設(shè)計(jì)回收率產(chǎn)水.

(6)膜發(fā)生污染.金屬氧化物或污濁物附在膜面上而造成反滲透膜的堵塞.(主要)

(7)在運(yùn)轉(zhuǎn)中反滲透的壓差上升，改進(jìn)預(yù)處理的運(yùn)行管理，改善反滲透的水質(zhì)，用藥品清洗反滲透組件.

(8)油分的混入，注意油不能進(jìn)入給水，油會(huì)污染反滲透膜.

(9)保安過(guò)濾器內(nèi)濾芯是否定期更換，長(zhǎng)時(shí)間不更換，會(huì)導(dǎo)致濾芯堵塞，從而影響反滲透的進(jìn)水量.

(10)進(jìn)水電導(dǎo)率的增加，這會(huì)增加產(chǎn)水通過(guò)膜時(shí)所必須克服的滲透壓.

2、電導(dǎo)率上升：

(1) 首先要確認(rèn)各閥門(mén)開(kāi)啟是否正確，純水與濃水的比例是否正確.

(2)進(jìn)水電導(dǎo)率是不是升高即進(jìn)水電導(dǎo)率是不是比以前升高(如虎門(mén)咸潮時(shí)，電導(dǎo)率上升到1000μs\cm)

(3)反滲透膜是否受到污染如無(wú)機(jī)物結(jié)垢CaSO4，MgSO4，BaSO4，有機(jī)物污染，金屬氧化物的污染等.

(4)反滲透膜是否與強(qiáng)氧化劑(如Cl2)等接觸，被強(qiáng)氧化劑降解.任何氧化物質(zhì)的接觸都會(huì)損壞膜元件.

(5)O型圈損壞或泄漏，O型圈泄漏會(huì)導(dǎo)致反滲透出水電導(dǎo)率上升很快.

(6)反滲透膜接觸強(qiáng)氧化性的物質(zhì)如Cl2，O3等，被強(qiáng)氧化性的物質(zhì)氧化降解.